机械滑台运行后的注意事项与数控滑台的优点

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给,可以通过速度不慢慢的调节来实现进给速度不慢慢的控制,使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强,热变形很小,加上稳定的进给,可以确定组合机床的加工精度。

机械滑台在运行后要注意什么呢?

一、机械滑台工件装卡完毕后,须先低速移动滑台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,才可以进行正常的加工操作。

二、加工工件宽度超过滑台面宽时,工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

三、工件摆放要整齐,以确定滑台受力均匀,避免受力不均导致滑台变形。

四、运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

五、行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用较长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

六、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以去掉丝杆螺母间隙。

起、工作后应将滑台停在组合机床的中间位置,横梁的侧刀架降到低位置,垂架放在靠立住一侧。

小型机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架,Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动,X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关,在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块(铁块),两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。另外,在滑台上安装一个简易的对刀装置。

机械滑台的缺点很少,快进转工进时,转换位置精度较低;一般没有的过载保护,只能有级变速,变速比较麻烦。机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。粗加工后机械滑台铸件进行二次人工时效,内应力去掉,密度增加,变形系数减少,这时铸件经过精加工性能基本稳定,在常温下进行机械滑台的调节简便容易操作。

数控滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床一般选用滑台,有液压夹具的机床选用液压滑台,数控滑台需要多次定位的选用数控滑台,刚性卧式镗削选用B型导轨滑台,滑台一般不带润滑装置,如需要订货时可注明,滑台与其它部件结合时,数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

分享数控滑台的优点:

1、数控滑台采用(两导轨之间)双封闭结构,精度不错;级采用塑料导轨板,动态性能好。

2、数控滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而确定了加工状态下(负荷下)的实际精度。

3、数控滑台很容易实现无变速及数控化。所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件。

分享数控滑台的精度要求:

1、驱动系统,一般有伺服电机或步进电机驱动;

2、负荷,根据需要选择,从1KG-60KG均有相应机型;

3、运动精度,每米高可达0.02mm。

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