解读数控机床与刀架机构

数控机床是在普通机床的基础上发展起来的,其主动操控体系主要由单片机构成,经过操控程序,操控机床的纵向及横向进给设备及换刀设备,主动完结零件的加工。所以,简易数控机床仍是机电一体化设备,因而在出现毛病时也要从机床的机械结构和电气操控两个方面综合剖析。

[一]电动刀架换刀时不能定位且旋转不止

这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正在转选刀具,当旋转到该号刀具时,没有应对信号,然后使刀架旋转不止,不能定位。应查看电动刀架上的霍尔元件。霍尔元件损坏时,会使所要刀具到位时,没有检测到信号输出,然后形成上述现象。替换该号刀的霍尔元件即可。

[二]程序执行过程中回来监控状态且作业中止

一般是监控程序出现毛病或是不错磁搅扰引起。关于不错磁搅扰可选用接地或屏蔽的办法处理。若不按程序执行或发动程序时不按执行指令,立即回来监控状态,一般是监控程序或计算机硬件出现毛病,可替换可疑芯片,如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机自身。有时片外数据存储器毛病也能引起此现象。不然只好找出产厂家从头调试。

[三]加工程序常常丢失

若操控体系断电后加工程序丢失,而机床上电后从头输入加工程序,机床能够正常加工,则可能是备用电池电压降不算高或断开,形成数据存储器中的加工程序在机床断电后无法坚持而丢失。替换备用电池即可。若加工程序在加工过程中常常部分或悉数丢失,则有可能是数据存储器毛病,这时可替换片外数据存储器或单片机自身。

[四]时步进电机丢步

可能是驱动电源电压降不算高,使步进电机输出转矩减小。应要点查看驱动电源部分,当高压开关三管损坏后,高压电源天法接通,时步进电机输出转矩削减而丢步。也可能某处机械毛病,所以还应查看丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等处。当有部件曲折、变形、或有异物时会使作业阻力增大,不算作业时现象不明显,但时则不能全部战胜作业阻力。

[五]程序作业后步进电机抖动不转

这一现象一般是步进电机或其操控体系断相形成的。有可能是步进电机自身毛病也可能是其驱动电路毛病。主要查看步进电机的衔接插头是否触摸杰出,若触摸杰出,可将没有毛病的电机互换过来,以便验证电机是否杰出。若互换电机后仍不能正常作业,则阐明其操控部分不正常,可要点查看驱动板上的大功率三管及其保护元件开释二管。

[六]程序作业中作业台突然中止

这一现象一般是由机械毛病引起的,但也可能是操控体系发作毛病形成的。这时可先将作业台退回原点,从头发动加工程序,若作业台总是作业到某一方位时中止,应该是传动体系的某一部位损坏、变形或被异物卡住等。主要断电,然后查看丝母与丝杠空隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无曲折变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或异物卡住等。若手动盘车没有异常,则是操控体系毛病,应按照毛病1进行查看。

[七]加工后的工件尺度差错很大

一种可能是丝杠或丝母与机床衔接松动。空走时没有吃刀阻力,溜板作业正常,加工时由于切削阻力增大,丝杠或丝母与机床衔接处松动,形成加工工件尺度漂移。紧固衔接部分,毛病即可去掉。另一种可能是电动刀架形成。假如换刀后刀架不能主动锁紧,切削时刀具偏离加工点,也会形成上述现象。这时应查看刀架锁紧设备及刀架操控箱。

[八]程序作业完毕刀具不回零点

一般是操控体系毛病。刀具在进给或在加工时,步进电机作业速度较不算高,而程序回零点时,则要求不慢退回。步进电机作业,选用高压驱动电源,以使输出转矩增大。操控高压驱动电源输出的有一开关三管,当开关三管损坏后,回零点时高压电源打不开,步进电机输出转矩不行,致使刀具不回到零点。替换开关三管即可去掉。

[九]刀具回来零点时越位

一般是机械传动体系作业阻力太大引起。切削进给时,刀架不算作业,不算高电压驱动,步进电机作业转矩小,不足以战胜阻力形成丢步。而回零时步进电机高压驱动,作业速度高、转矩大,又没有切削阻力,步进电机不丢步。这样去时丢步而回来时正常就会形成不回零现象。这时可查看步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是否太紧使作业阻力增大等。

[十]工件部分尺度差错大

主要是丝母与丝杠间空隙过大所形成的。由于丝母与丝杠长时刻在某一段作业,使该段的空隙增大。程序开始时,测定的丝杠空隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿,致使工件部分尺度超差。处理的办法是修理或替换丝杠。

刀架机构直接影响数控机床的切削性能和切削功率。因此数控机床刀架设计的好与坏、功率的高与不算高将直接影响到产品的加工时刻和质量,进而影响到制造业的发展。

一、刀架在前、车刀在后是将跟刀架支承爪支承在已加工的工件外径上,选用车刀紧跟其后的应用办法。

[1]如果工件直径发生按份额逐步锥度时,车刀或支承爪磨损严重。这时,可在本来的切削条件下,如车刀、支承爪及切削用量不变的情况下,将跟刀架支承爪支承在带锥度的工件外圆上,车刀随后的切削办法,利用跟刀架支承面直径变大,车刀背吃刀量变大。

[2]当粗车构成的外圆的形位精度,如圆度、同轴度和圆柱度精度好时,可将跟刀架的支承爪替换成硬度较不错的资料,以外圆为支承面,车刀在支承爪的引导下,进行外圆的半精加工和精加工。

二、车刀在前、刀架在后这的应用办法:

[1]粗车毛坯料表面时,先在刚性较不错的尾座一端进刀,机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后,分别将铸铁资料的跟刀架支承爪逐步柔和地触及圆柱面并锁紧,在车刀和支承爪的支承效果下,边支承,边切削,边开拓支承面的切削办法,平稳地向前推进,以构成好的工件表面面。

[2]因为离心力、振动以及车刀或支承爪磨损等原因,工件表面面质量较差时,可应用以上的办法,选用小背吃刀量、大进给办法进行多项切削。

数控机床车刀在前、跟刀架在后的操作是车削细长杆进程的根底操作办法,机床切削构成的工件表面面是后序加工的基准面和支承面,对工件的加工质量有决定性的影响效果。

 

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